多功能線槽加工裝置及加工方法 。

　　本實用新型涉及一種多功能線槽加工裝置及其加工方法，其加工裝置包括c型底座、上型底座、上型底座、下型底座和c型底座的內側上端旋轉安裝上型底座，其徑向安裝多個上型底座，轉盤徑向一側c型底座頂部垂直安裝下型底座。該方法解決了加工線槽頻繁換模的問題，集成后操作方便，可批量加工，節省時間，降低人工勞動強度，增加程序控制，可實現自動加工，提高自動化程度。

　　線槽。

　　技術領域。

　　【0001】線槽復工設備領域，特別是多功能線槽加工裝置及其加工方法。

　　背景技術。

　　目前，線槽鉗、手電鉆等手工工具在線槽加工中普遍使用，其加工方法單一，外形整齊、一致、精度高等加工效果差，難以保證統一的加工質量，工人勞動強度大，工作效率低。

　　發明內容。

　　[0003]該發明旨在克服現有技術的不足，提供一種定位簡便可靠、適用范圍廣、操作簡便的多功能線槽加工設備。

　　【0004】通過以下技術方案來解決技術問題：

　　[0005]多功能線槽加工裝置，其特點包括c型基座、上型轉盤、上型、下型、c型基座內側上端旋轉安裝上型旋轉盤，該上型旋轉盤下端徑向安裝多個上型，旋轉盤徑向側c型基座上部垂直安裝下型旋轉盤，下型旋轉盤下端固定下型旋轉盤下端。

　　[0006]此外，上模轉盤等角度有多個垂直孔，孔與轉盤中心之間的距離相同，孔內分別限制移動安裝上模。

　　此外，上面提到的多個上模是不同規格形狀的分立上模，而下模是集成模塊。

　　[0008]另外，上模旋轉盤通過主動軸旋轉懸掛在c型基礎上，主動軸上端通過傳動帶連接驅動馬達。

　　[0009]并且，刻度尺安裝在c型基礎底部。

　　[0010]另外，對應于下模下的c型基座的底部有落料孔。

　　[0011]-多功能線槽加工裝置的加工方法具有以下特點:

　　[0012]⑶首先，根據刻度尺的定位將槽放在下模上，用電子控制操作箱選擇動作模式

　　[0013]⑶操作上模轉盤，更換相應的上模，驅動上模轉盤旋轉，將相應的上模調整到加工位置

　　(3)啟動下壓裝置，按下上模，上模和集成下模配合完成加工動作。

　　[0014]而且，上述工作模式包括裁剪、沖孔和去除牙齒。

　　【0015】發明的優勢和積極效果如下：

　　[0016]1、本裝置在上模轉盤上設置了多個不同規格的分立上模，通過電子控制完成上模更換的動作，可以完成多個動作，線槽加工外形 一致，尺寸準確。

　　[0017]2、主機解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，整合后操作方便，可批量加工，節約工時，減輕人工勞動強度，增加程序控制后，可實現自動加工，提高自動化程度。

　　[0018]槽的具體實施方法。

　　[0019]下面結合圖紙，通過具體實施例子進一步詳細說明發明，以下實施例子只是說明性，不限定性，不能限定發明的保護范圍。

　　[0020]-各種多功能線槽加工裝置，包括c型基座1、上型轉盤5、上型6、下型裝置2和下型7。參照圖表，c型基座的內側上端旋轉安裝了上型旋轉盤，該上型旋轉盤通過主動軸3旋轉吊裝在c型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅動馬達4，該驅動馬達控制轉盤進行水平旋轉定位，本實施例采用步進馬達，使轉盤旋轉角度相同

　　[0021]在轉盤上等角度制作多個垂直通孔，通孔與轉盤中心的半徑距離相同，在通孔內分別設置上模6，上模限位移動設置在上模轉盤的通孔內，上模受壓可以壓下一段距離，拆卸壓力后上模自動復位

　　[0022]在轉盤徑向側的c型基礎頂部垂直安裝壓力裝置2，該壓力裝置的伸縮桿壓力下降，驅動壓力下降

　　[0023]該下壓裝置下的c型基礎底部上端固定下模，該下模為集成模塊，滿足與多種規格的上模合作。

　　[0024]c型基礎底部安裝刻度尺(圖中未顯示)，便于定位放置下模。

　　[0025]為了便于清除加工廢棄物，下模下對應的c型基座底部有落料孔8。

　　[0026]-多功能線槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟如下

　　[0027]⑶首先，根據刻度尺的定位將槽放在下模上，通過控制操作箱選擇動作模式，包括裁剪、沖孔、去除齒等

　　[0028]⑶操作上模旋轉盤，完成對應上模的更換，通過控制裝置驅動上模旋轉，將對應的上模調整到加工位置

　　[0029]⑶啟動下壓裝置，按下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

　　[0030]如果需要完成一致性產品的批量加工，可以增加自動更新裝置，與該裝置聯動，完成更新、定位、下壓、材料等動作。

　　[0031]盡管為了說明目的公開了主動發明的實施例子和圖紙，但主動領域的技術人員可以理解:在不脫離主動發明和附屬權利要求的精神和范圍內，可以進行各種更換、變化和修改，因此主動發明的范圍不限于實施例子和圖紙公開的內容。